由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择撕碎机刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等撕碎机刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金撕碎机刀片的几何参数见表3-5。

①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，撕碎机刀片耐用度最大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min,  ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金撕碎机刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，

      切削加工高温合金撕碎机刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

      ②后角。为了减小撕碎机刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选

A=10°~15°精加工时a=14°~18°

      ③主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高撕碎机刀片的强

度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

      ④刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加

工表面，刃倾角可取0°~3°

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